دسته: فنی و مهندسی
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 14899 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 160
بهینه سازی انرژی در فرآیند تولید فلز روی
1-1- خواص عمومی
فلز روی به رنگ سفید مایل به آبی یا نقره ای می باشد. روی خالص خیلی نرم است. در درجه حرارت های معمولی ترد و شکننده بوده و با ضربات چکش به راحتی می شکند و آن را نمی توان نورد کرد. در درجه حرارت های 100 الی 150 درجه سانتی گراد می توان آن را به راحتی نورد و تبدیل به ورق نمود و ورق هایی به ضخامت تا 1/0میلی متر از آن ساخت؛ ولی در 250 درجه سانتی گراد مجددا به حالت ترد و شکننده در آمده و به شکل گرد در می آید؛ ولی برای ضخامت های کم قابلیت تورق ومفتول کشی را دارا می باشد. سختی و مقاومت تسلیم فلز روی وقتی که با هیچ عنصری آلیاژ نشده باشد، از قلع و سرب بالاتر است و نسبت به آلومینیوم و مس پایین تر می باشد. در مکان هایی که تنش های زیادی به فلز وارد می شود نبایستی از فلز روی استفاده نمود؛ چرا که روی در مقابل خزش، مقاومت کمی از خود نشان می دهد. مصارف این فلز تابع شکل پذیری آن است. وقتی که این فلز با 4 درصد آلومینیوم آلیاژ شود، مقاومت تسلیم و سختی آن به اندازه قابل توجهی افزایش خواهد یافت. چنین آلیاژی از قابلیت ریخته گری برخوردار بوده و به خصوص ریخته گری تحت فشار برای آن زیاد رایج است. سایر طرق ریخته گری کمتر مصرف می شوند.
فلز روی با خاصیت الاستیسیته زیاد، شکل پذیر بسیار خوبی دارد. خاصیت الکترونگاتیوی روی سبب استفاده وسیع آن در باتری های خشک شده است. از خواص مهم و تکنیکی روی در صنعت، حفاظت خیلی خوب پوشش های آن در مقابل خوردگی است.
1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی
در جدول 1-1 خواص فیزیکی و مکانیکی فلز روی آورده شده است.
جدول 1-1: خواص فیزیکی و مکانیکی فلز روی
| خواص | مقدار |
| سختی (در جدول موهس) | 5/2 |
| سختی برینل (500 کیلوگرم بار برای 30 ثانیه) | 30 |
| سختی ویکرز (HV) | KP/mm250 |
| سرعت صوت (30) | Km/s6/3 |
| ویسکوزیته مایع در نقطه ذوب 5/419 یا k7/692 | N/m00385/0 |
| کشش سطحی مایع در نقطه ذوب 5/419 یا k7/692 | N/m782/0 |
| کشش سطحی مایع در نقطه ذوب 450 یا k2/723 | N/m755/0 |
| مقاومت ضربه ای (انبساط طولی، روی فشرده=30%) | (ft-lbs/in235-26) j/cm29-5/6 |
| ضریب ارتجاعی (مدول الاستیسیته) | (Psi 1071) MN/m2 1047 |
| ضریب اصطکاک | 21/0 |
| انبساط طولی حالت نرم 95/99% | 65% |
| حالت سخت 0/98% | 5% |
| مقاومت کششی برای حالت نرم | Kg/mm2 32-16 |
| مقاومت کششی برای حالت سخت | Kg/mm2 27-18 |
| حد گسیختگی برای درجه خلوص 995/99% | Kg/mm2 14-10 |
| حد گسیختگی برای درجه خلوص 99/99% | Kg/mm2 16-12 |
در شکل 1-1 تاثیر درجه حرارت، بر تراکم پذیری روی نشان داده شده است.
1-3-2- روش های تولید گرد روی
1- تولید گرد روی به روش تقطیر
انواع زیادی از کوره ها، جهت به بخار تبدیل کردن روی از شمش یا قراضه های پرعیار روی و سرباره های کارگاه های گالوانیزاسیون، مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله: کوره های الکتروترمال، کوره های افقی، کوره های نوع نیوجرسی.
اندازه ذرات گرد روی بستگی به شرایط بخار، چگالش آن و چگونگی کنترل فرآیند دارد. در این روش انرژی مصرف شده در حدود kwh1000 به ازای هر تن گرد به علاوه حدود 15 مترمکعب (kJ530) گاز جهت ذوب و پیش حرارت و غیره، و کمتر از 2 کیلوگرم کک (به ازای هر تن گرد روی) مصرف می شود.
2- تولید گرد روی به روش اتمایز کردن
اتمایز کردن به معنای تبدیل مایعات به پودر می باشد. در این روش ابتدا روی را به حالت مذاب در آورده سپس از طریق نازلی، قطرات بسیار کوچک مذاب روی، به داخل جریان هوای افقی راه پیدا می کند و در آنجا، فشار هوا (یا گاز دیگری) باعث اتمایز شدن قطرات می گردد و در نهایت محصول توسط فیلترهای کیسه ای جمع آوری می گردند.
محصول این روش به طور معمول درشت تر از محصول روش قبلی می باشد؛ بدین صورت مرسوم است که محصول روش تقطیر را، گرد روی و محصول روش اتمایز کردن را، پودر روی می نامند.
تولید به روش اتمایز کردن معمولا نیاز به 10-5 کیلوگرم در دقیقه فلز روی و 1030 تا 1380 کیلوپاسکال فشار هوا دارد. اغلب کارخانجات تولید روی الکترولیتی، جهت تامین پودر روی مورد نیاز برای تصفیه محلول سولفات روی در کنار تولید شمش، یک واحد تولید پودر روی به روش اتمایز کردن دارند.
در این روش با تنظیم نازل و حجم و فشار سیال، دانه بندی پودر روی قابل کنترل می باشد. در کارخانه Risdon در استرالیا بیش از نیمی از ذرات، قطری بین 200-40 میکرون دارند؛ در حالی که پودر روی مصرفی در کارخانه Illinois در حدود 70 درصد، قطری بین 75 تا 800 میکرون دارند.
پودر روی به صورت اشکال نامنظمی تولید می شود. این در حالی است که گرد روی به صورت کاملا کروی با سطح مخصوص زیادتری نسبت به پودر روی حاصل می گردد: به طوری که نسبت سطح مخصوص بر واحد جرم گرد روی بسیار بیش تر از مقدار آن برای پودر روی می باشد. سطح مخصوص زیاد باعث افزایش اکسید روی وکاهش محتوی روی فلزی می گردد. بر روی، روی فلزی یک فیلم نازک اکسید تشکیل می شود که موجب کاهش کارآیی آن می گردد که نیاز به احیا نمودن مجدد آن می باشد. واکنش زیر احیای اکسید روی را نشان می دهد:
(1-18)
نظر به این که گردهای روی دارای سطح مخصوص بالایی هستند، جهت جلوگیری از تشکیل اکسید روی باید در بسته بندی آنها مراقبت بیش تری به عمل آید و کاملا خشک نگه داشته شوند. به طور معمول در صورت بالا بودن درصد اکسید روی، محصول مجدداً به کارخانه ذوب بازگردانده می شود.
3- تولید گرد روی به روش های دیگر
دیگر روش های تولید گرد یا پودر روی توسط Hafford و همکاران در سال 1982 مورد مطالعه قرار گرفته که از لحاظ صنعتی از اهمیت کم تری برخوردار می باشند.
1-3-3- ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی گرد روی
خصوصیات گرد روی تا حدودی می تواند مطابق با نظر مصرف کننده تهیه و تنظیم گردد؛ با وجود این هر شرکت تولید کننده محصول خاص خود را با مشخصات ویژه ای به بازار عرضه می دارد؛ ضمن اینکه که توانایی تغییر برخی از مشخصه های فیزیکی (مانند دانه بندی) و یا شیمیایی محصول خود را مطابق نظر خریدار دارا می باشد.
مقدار ناخالصی های محتوی گرد روی به بزرگی تناژ تولید و طبیعت مواد خام استفاده شده بستگی دارد. مقدار سرب موجود در گردها عموما از 15/0 درصد بالاتر نمی رود و سعی در این است که میزان سرب محتوی به پایین ترین مقدار خود برسد. البته در پودرهای روی مورد مصرف در تصفیه الکترولیتی روی، میزان سرب را بالا در نظر می گیرند. مقدار اکسید روی محتوی در گردهای روی عموما به میزاان 3 تا 5 درصد می باشد. این مقدار به اندازه ذرات گرد بستگی دارد. هرچه میزان اندازه ذرات کم تر باشد، به دلیل سطح مخصوص بیش تر، اکسید روی بیش تری تشکیل می شود. اکسید روی و اکسی کربنات ها باعث غیر فعال شدن سطح فلز روی می شوند. به طور کلی روی فلزی محتوی در گردها نبایستی کمتر از حدود 97-95 درصد باشد.
1-3-4- مصارف گرد روی
1- گرد روی جهت تولید پولک یا فلس روی
گرد روی می تواند به صورت پولک در بیاید. شکل پولکی روی که دارای سطح مخصوص بالایی می باشد، توسط آسیا نمودن از نوع گلوله ای در داخل سیال غیر واکنش دهنده ای مانند یک هیدروکربن که حاوی حدود 3 درصد روان ساز مانند اسید استئاریک و دیگر افزودنی های سودمند می باشد، به دست می آید.
علت انتخاب چنین سیالی مانع شدن از پیوند ذرات روی و حالت زینتر شدن در طول عملیات آسیا کردن می باشد. ذره گردها توسط آسیای گلوله ای تخت شده و به صورت پولک در می آید. پولک ها در فیلترها به صورت تر یا خشک جمع آوری گشته، سپس بسته بندی می شوند. از لحاظ ابعادی، ضخامت پولک در حدود میکرون و نسبت قطر به ضخامت حدود 10 می باشد. باید در نظر داشت که به دلیل استفاده از سیال قابل اشتعال در تولید پولک روی و مانع شدن از ایجاد برخی از ناخالصی ها، تولید پولک عملیاتی وقت گیر و کند می باشد. پولک روی به عنوان رنگ دانه در مواد مختلف از جمله پلاستیک ها مورد مصرف قرار میگیرد، پولک روی ظاهری پرزرق و برق به رزین ها جهت مصارف خاص می بخشند؛ هم چنین هدایت الکتریکی را افزایش می دهد ودر پوشش ضدخوردگی مصرف دارد.
3-3-4- پتانسیل الکتریکی منفرد عناصر فلزی
هرگاه الکترود فلزی، داخل فاز مایعی که حاوی املاح محلول همان فلز است قرار گیرد، پتانسیل الکتریکی به نام پتانسیل الکترود منفرد به وجود می آید.
به طور معمول این پتانسیل الکتریکی بر حسب پتانسیل الکتریکی هیدروژن که به عنوان مبنا و معادل صفر استاندارد شده است، سنجیده می شود. پتانسیل الکترود استاندارد بعضی از فلزات در جدول 5-1 آورده شده است.
3-3-5- پلاریزه شدن الکترودها
پلاریزاسیون اثر مهمی در مصرف انرژی الکتریکی سلول الکترولیز دارد. هنگامی که یک جریان الکتریکی از یک سلول الکترولیز عبور می کند، اختلاف پتانسیل لازم برای برقراری این جریان الکتریکی به مقدار قال توجهی بزرگتر از مجموع جبری پتانسیل منفرد کاتد و آند به اضافه پتانسیل لازم برای مقاومت اهمی الکترولیت و اتصالات مربوط است. این اختلاف ناشی از پلاریزه شدن الکترودها می باشد. پلاریزاسیون ناشی از تجمع یون های فلزی در اطراف آند و کاهش آن در اطراف کاتد می باشد. در نتیجه غلظت یون ها در اطراف الکترودها متفاوت از غلظت متوسط یون فلزی در فاز مایع می باشد و به علت تغییر غلظت یون ها در اطراف الکترودها نیروی الکتروموتوری ایجاد می شود که با پتانسیل الکتریکی برقرار شده در سلول، دارای جهت مخالف می باشد و برای غلبه بر این نیروی الکتروموتوری باید پتانسیل الکتریکی سلول الکترولیز را افزایش داد. هم چنین رسوب یون فلزی ناخالصی ها همراه با فلز مورد نظر در کاتد و یا ناخالصی های موجود در فلز کاتی و تشکیل حباب های اکسیژن در سطح آند نامحلول و حباب های هیدروژن در سطح کاتد یا ناخالصی های موجود در آند باعث تغییر جنس آند و کاتد می گردد و خود این امر، اختلاف پتانسیلی را ایجاد می کند که در سلول الکترولیز پیش بینی نشده است و برای غلبه بر آن باید اختلاف پتانسیل سلول را افزایش داد. مجموع این پتانسیل های اضافی تحت عنوان پلاریزاسیون الکترودها نام گذاری شده است.
3-3-6- فراپتانسیل (فراولتاژ)
اضافه ولتاژ لازم جهت غلبه بر عامل پلاریزاسیون را در جریان الکترولیز، فراولتاژ نامگذاری کرده اند. در زیر فراپتانسیل کاتدی و آندی شرح داده می شوند:
3-3-7- فراپتانسیل کاتدی
فراولتاژ کاتدی در رابطه با یون هیدروژن در اطراف کاتد و پتانسیل لازم برای تصاعد آن می باشد؛ لذا فراپتانسیل (فراولتاژ) هیدروژن عبارت از اختلاف پتانسیل تعادل هیدروژن با پتانسیل لازم جهت خنثی و متصاعد شدن آن در کاتد خواهد بود. فراپتانسیل هیدروژن بستگی به عوامل متعددی دارد. یکی از مهمترین این عوامل جنس فلز کاتد و حالت سطحی و ناخالصی های موجود در آن می باشد. افزایش چگالی جریان الکترولیز عامل دیگری در افزایش فرا ولتاژ هیدروژن است. برعکس، دما اثر معکوس داشته و با افزایش آن فراولتاژ هیدروژن کاهش می یابد. از این امر در صنعت روی استفاده می شود. روی دارای پتانسیل الکترود منفرد معادل 76/0- ولت است و به صورت نظری در حضور یونهای هیدروژن (پتانسیل الکترود منفرد قراردادی معادل صفر) باید یونهای هیدروژن در کاتد خنثی و متصاعد شوند؛ در حالی که عملا در صنعت با تنظیم شدت جریان؛ کنترل غلظت یون های هیدروژن در اطراف کاتد؛ خنک کردن الکترولیت (واکنش الکترولیز سولفات روی گرمازاست)؛ و انتخاب کاتد مناسب (آلومینیومی) با سطح کاملا صاف و صیقلی، فراولتاژ هیدروژن را آنقدر بالا می برند که فلز روی به آسانی و با راندمان جریان بالا در سطح کاتد رسوب می کند.
3-3-8- فراپتانسیل آندی
این فراولتاژ از درجه اهمیت کمتری نسبت به فراولتاژ کاتدی برخوردار است. این فراولتاژ بستگی به ولتاژ لازم جهت تصاعد اکسیژن در مورد آندهای نامحلول دارد؛ لذا در این نوع الکترولیزها شرایط باید طوری تنظیم گردد تا تصاعد اکسیژن از سطح آند تسهیل شود. تشکیل حباب های اکسیژن و باقی ماندن آنها در سطح آند باعث افزایش اضافه ولتاژ شده و مصرف انرژی الکتریکی را در الکترولیز افزایش می دهد.
3-3- مقاومت اهمی الکترولیت و اتصالات
مقاومت اهمی الکترولیت یکی از عوامل اصلی در تعیین پتانسیل الکتریکی است که بستگی به عوامل زیر دارد؛
- فاصله دو الکترود از یکدیگر: هر قدر این فاصله کمتر باشد، مقاومت اهمی نیز کمتر خواهد بود. از طرفی این فاصله از حد معینی نمی تواند کمتر باشد. اگر این فاصله بسیار کم باشد، خطر تشکیل گره در سطح کاتد و اتصال آن با آند به وجود می آید و باعث اتصال کوتاه بین آندو کاتد شده و مصرف انرژی را افزایش خواهد داد.
از طرف دیگر برقراری فاصله کم بین آند و کاتد مستلزم دقت زیاد در گذاشتن آند و کاتد در سلول الکترولیز می باشد.
- هدایت الکتریکی الکترولیت: این امر بستگی به ترکیب الکترولیت و درجه حرارت دارد. اسیدی بودن الکترولیت باعث افزایش هدایت الکتریکی است و افزایش درجه حرارت نیز همین خاصیت را دارد؛ ولی باید توجه نمود که وجود اسید آزاد به مقدار زیاد و درجه حرارت بالا، باعث واکنش های ثانویه در جریان الکترولیز که مصرف کننده انرژی هستند، می شود؛ لذا این دو عامل باید به طور بهینه در نظر گرفته شوند.
- مقاومت ناشی از اتصالات الکتریکی: انرژی الکتریکی معمولا توسط دو تسمه (شینه) مسی که در دو طرف سلول های الکترولیز قرار دارد به الکترودها منتقل می شود. الکترودها نیز در قسمت فوقانی خود دارای دو زائده می باشند. این زائده ها بر روی تسمه های مسی قرار گرفته و بدین ترتیب اتصال الکترود را با منبع انرژی الکتریکی برقرار می کنند. وجود نقاط اکسیدی شده ویا لکه های روغنی در روی تسمه مسی انتقال الکتریسیته و یا ناصاف بودن سطح زائده های الکترودها باعث می شود که اتصال بین الکترود و تسمه (شینه) مسی حامل جریان کامل نبوده و مقاومت اهمی این اتصالات افزایش یابد.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه... 2
فصل اول: خواص و کاربرد فلز روی
1-1- خواص عمومی... 5
1-1-2- خواص فیزیکی و مکانیکی... 5
1-1-3- خواص حرارتی... 7
1-1-4-خواص الکتریکی، مغناطیسی و الکتروشیمیایی... 10
1-1-5- خواص اتمی و بلور شناسی... 12
1-2- موقعیت در جدول تناوبی... 13
1-2-1- شیمی فضایی... 13
1-2-2- حالت تک ظرفیتی... 14
1-2-3- حالت دو ظرفیتی... 14
1-2-4- حلالیت املاح... 15
1-2-5- واکنش پذیری... 15
1-2-6- اندازه گیری غلظت روی در محلول سولفات روی... 18
1-3- مصارف فلز روی... 19
1-3-1- روی جهت تولید گرد روی (خاکه روی) ... 20
1-3-2- روش های تولید گرد روی... 21
1-3-3- ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی گرد روی... 23
1-3-4- مصارف گرد روی... 23
1-3-5- کاربرد روی در باتری... 27
1-3-6- روی به عنوان رنگ دانه... 28
1-3-7- روی در تصفیه آب... 30
1-3-8- مصرف روی جهت تندرستی انسان، جانوران و گیاهان... 31
1-3-9- روی در ساخت اسباب بازی... 31
1-3-10- مصرف روی در گالوانیزاسیون... 31
1-3-11- دیگر مصارف روی... 32
1-3-12- مواد جانشین روی... 32
فصل دوم: هیدرومتالورژی
2-1- مقدمه... 35
2-2- هیدرومتالورژی کانه یا کنسانتره اکسیدی روی... 35
2-2-1- استفاده از کنسانتره اکسید روی... 35
2-2-1-1- کنسانتره روی تکلیس نشده (خام) ... 35
2-2-1-2- کنسانتره تکلیس شده (کلسین) ... 36
2-2-2- استفاده از کانه خردایش شده معدن (روش انحلال مستقیم) ... 37
2-2-2-1- روش مرسوم... 38
2-2-2-2- روش ویژه... 38
2-3- لیچینگ... 39
2-4-خنثی سازی... 45
2-5- کاهش غلظت آهن در محلول لیچ... 46
2-6- رسوب گذاری سیلیس موجود در محلول لیچ... 47
2-7- عملیات حذف کلر از محلول سولفات روی... 49
2-8- رسوب گذاری سولفات روی قلیایی... 51
2-9- تصفیه پساب... 51
2-10-کاهش غلظت کادمیوم و نیکل در محلول لیچ ... 52
2-11- کاهش غلظت کبالت در محلول لیچ... 54
فصل سوم: الکترومتالورژی
3-1- مقدمه... 57
3-2- اصول الکترووینینگ... 58
3-2-1-الکترولیت... 58
3-2-2- فرایند الکترولیتی... 58
3-3-3- پتانسیل الکتریکی تجزیه... 59
3-3-4- پتانسیل الکتریکی منفرد عناصر فلزی... 60
3-3-5- پلاریزه شدن الکترودها... 60
3-3-6- فراپتانسیل (فراولتاژ) ... 61
3-3-7- فراپتانسیل کاتدی... 61
3-3-8- فراپتانسیل آندی... 62
3-3- مقاومت اهمی الکترولیت و اتصالات... 62
3-4- پتانسیل لازم برای الکترولیز... 63
3-5- چگالی جریان... 65
3-6- راندمان جریان... 66
3-7- الکترووینینگ روی... 67
3-8- الکترودها... 67
3-9- واکنش های شیمیایی در الکترووینینگ روی... 68
3-10- روش های صنعتی الکترووینینگ... 69
3-11- اثر ناخالصی ها بر کمیت و کیفیت محصول الکترووینینگ روی... 70
3-12- اثر افزودنی ها در الکترووینینگ روی... 71
فصل چهارم: بررسی مقاله های ارائه شده
مقاله ارائه شده توسط آقایان: دکتر محمد شیخ شاب بافقی و امیر شیخ غفور... 79
مقاله ارائه شده توسط M. Emre و S. Gurmen: ... 91
مقاله ارائه شده توسط: D. B. DREISINGER A. M. ALFANTAZI and... 94
مقاله ارائه شده توسط IVANIVANOV... 101
فصل پنجم: مواد و روش آزمایش
5-1- مواد و تجهیزات مورد نیاز... 109
5-2- ساخت محلول استاندارد... 109
5-2-1- ساخت محلول استاندارد سولفات روی... 109
5-2-2- ساخت محلول استاندارد اسید سولفوریک... 110
5-3- آزمایش تاثیر غلظتهای متغیر سولفات روی با غلظت ثابت اسید... 110
5-3-1- محاسبه وزن تئوری و راندمان... 111
5-4- تبدیل واحد غلظتهای اسید و سولفات روی به واحد حجم... 112
5-5- آزمایش تاثیرات غلظتهای مختلف اسید سولفوریک با غلظت ثابت سولفات روی... 113
5-6- آزمایش تاثیر صمغ عربی ... 113
5-6-1- تبدیل واحد ppm به واحد گرم بر لیتر... 114
5-6-2- محاسبه مقدار حجم صمغ که از محلول استاندارد باید برداشته و در بالن ها ریخته شود-- 114
5-7- آزمایش تاثیر سولفات منگنز... 115
5-8- آزمایش تاثیر صمغ در حضور منگنز با غلظت ثابت ppm200 ... 115
5-9- آزمایش تاثیر صمغ در حضور پرمنگنات ... 116
5-10- آزمایش تاثیر آهن II ... 116
5-11- آزمایش تاثیر تلاطم... 117
5-12- آزمایش تاثیر شدت جریان از 25/0 آمپر تا 5/1 آمپر... 117
5-13- آزمایش تاثیر دما... 117
5-14- مواد و تجهیزات مورد نیاز در روش آزمایشگاهی پیوسته ...
5-15- روش انجام آزمایش در حالت پیوسته ...
فصل ششم: نتایج و مدولاسیون
6-1- تاثیر غلظت اسید سولفوریک بر راندمان و انرژی مصرفی... 121
6-2- تاثیر غلظت روی بر راندمان و انرژی مصرفی... 122
6-3- بررسی تاثیر صمغ عربی بر راندمان و انرژی مصرفی... 124
6-4- تاثیر غلظت سولفات منگنز بر انرژی مصرفی و راندمان... 125
6-5- بررسی غلظت صمغ در حضور سولفات منگنز بر راندمان و انرژی... 127
6-6- بررسی تاثیر پرمنگنات بر راندمان و انرژی مصرفی... 128
6-7- بررسی تاثیر غلظت صمغ در حضور پرمنگنات بر راندمان و انرژی... 130
6-8- بررسی تاثیر تلاطم الکترولیت بر راندمان و انرژی مصرفی ... 131
6-9- بررسی تاثیر غلظت آهن بر راندمان و انرژی... 133
6-10- بررسی تاثیر غلظت اسید در دانسیته جریان مختلف بر راندمان و انرژی... 134
6-11- بررسی تاثیر غلظت روی در دانسیته جریانهای مختلف بر راندمان و انرژی... 136
6-12- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی... 137
6-13- بررسی تاثیر دانسیته جریان در غلظتهای مختلف صمغ بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات 138
6-14- بررسی تاثیر اسید در دماهای مختلف بر راندمان و انرژی... 139
6-15- بررسی تاثیر غلظت روی دردماهای مختلف بر راندمان و انرژی... 140
6-16- بررسی تاثیر دما در غلظت های مختلف پرمنگنات بر راندمان و انرژی... 141
6-17- بررسی تاثیر دما (درغلظتهای مختلف صمغ) بر راندمان و انرژی در حضور پرمنگنات... 142
6-18- مدلسازی توسط نرم افزار SPSS ... 143
6-19- بررسی تأثیر دبی های مختلف بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته ...
6-20- بررسی تأثیر دانسیته جریان بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته ...
6-21- بررسی تأثیر غلظت اسید بر راندمان و انرژی مصرفی در روش پیوسته...
فصل هفتم: نتیجه گیری
نتیجه گیری ... 146
مراجع ... 149
دسته: کشاورزی
فرمت فایل: pdf
حجم فایل: 443 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 11
ترجمه مقاله نوترکیبی در جنس مگس سرکه مالانوگاستر
متن انگلیسی با فرمت pdf به همراه ترجمه با فرمت word
قیمت واقعی 40000 تومان می باشد ولی ما زیر قیمت به شما عرضه نمودیم
چکیده :
نژاد T-007 مگس سرکه مالانوگاستر برای نشان دادن نوترکیبی در جنس نر شناخته می باشد. مطالعه حاضر به نکات زیر اشاره دارد: (1) وقوع خوشه ای نوترکیب، بازیابی نابرابر محصولات مکمل نوترکیبی، فراوانی نسبتا بالای نوترکیبی در اطراف منطقه سانترومری، و وقوع نسبتا تکراری فنوتیپ مگس موزائیک- تمام اینها نشان می دهد که بخش قابل توجهی از نوترکیبی در جنس نر نژاد T-007 ، پرمیوتیک یا منشاء رویشی (جسمی) دارد، اگر چه کسری از آنها هنوز هم می تواند منشاء میوزی داشته باشد. نوترکیبی جنس نر در قسمت کروموزوم سوم و همچنین در کروموزوم دوم رخ می دهد، و فراوانی های نوترکیب بین این دو جفت کروموزوم قابل مقایسه هستند.
آن برای یک زمان طولانی پذیرفته شده است که تبادل ژنی خودانگیخته در جنس نر مگس سرکه ملانوگاستر وجود نداشته، هر چند آن را می توان با اشعه X و یا با تیمار شیمیایی القا نمود
دسته: کامپیوتر
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 21 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 24
مقاله Adobe Premire 6,0
پیشگفتار:
لطف خداوند متعال به من اجازه داد که بار دیگر تحفه ناچیزی به دوستداران علم و هنر و علاقه مندان نرم افزارهای کامپیوتری خصوصا نرم افزارهای شرکت Adobe تقدیم می کند.
این مقاله را می توان به عنوان راهنمای جامع نرم افزار Adobe Premire 6,0 که برای تدوین برنامه های ویدئویی به کار می رود در نظر گرفت. کلیه نکات و دستورات لازم برای استفاده حرفه ای از این نرم افزار در این مقاله مطرح شده اند. پس از مطالعه این مقاله قادر خواهید بود به راحتی Premire را به خدمت گرفته و تصاویر ویدئویی خود را به شکل دلخواه سر هم کنید. در فصل اول Premire را به شکل اجمالی مرور خواهیم کرد. با مطالعه این فصل با بسیاری از ویژگی های مهم این برنامه آشنا می شوید و دیدگاهی کلی از نحوه کار با آن به دست خواهید آورد. در واقع این فصل برای مبتدیان و کسانی با این برنامه آشنا نیستند گنجانده شده است.
سایر فصل ها هر کدام یک موضوع خاص را به خود اختصاص داده و به طور جزئی به آن می پردازند. پس از این که روش استفاده از Premire را به طور کلی آموختید می توانید هر یک از فصل ها را بر حسب نیاز کاری خود مطالعه کنید برای مبتدیان مطالعه فصول اول، سوم، چهارم، پنجم، ضروری به نظر می رسد تامبانی کار را یاد گرفته و بتوانند از سایر ویژگیهای Premire بهره ببرند
دسته: اندروید
فرمت فایل: rar
حجم فایل: 897 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 1
دانلود نرم افزار اندروید اشعارناب امام زمان ویژه مداحان جلداول (کتاب اندروید)
دسته: فنی و مهندسی
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 405 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 80
توضیحی ثبت نشده است