پاورپوینت ریخته گری کوبشی
مقدمه: ریخته گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب (درون یک صفحه قالب) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد. فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت…
دسته بندی: جزوات» سایر موارد
فرمت فایل دانلودی: zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 38
حجم فایل: 4,388 کیلوبایت
مقدمه:
ریخته گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب (درون یک صفحه قالب) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد. فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه آهنگری شده می شود.
این فرایند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد. پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.
آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند. به رغم عمر کوتاهی که سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی دارد، با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه آلیاژها نیز اتخاذ می شود.
فرایند ریخته گری فشاری با فرستادن ذوب به درون یک قالب از پیش گرم شده و ایجاد فشار هیدرولیک آغاز می شود. این فشار به 140Mpa می رسد و فلز تحت فشار منجمد می شود.
مراحل ریخته گری فشاری:
ذوب آلیاژ و پوشش کاری قالب
شارژ قالب
فرستادن سنبه و انجماد تحت فشار
خروج قطعه و شارژ برگشتی در کوره
آلیاژهای ریختگی به روش دایکاست
مقدمه: ریخته گری تحت فشار عبارتست از یک روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالبهای دائمی چند تیکه پرس می شود. بنا براین عمل پر کردن قالب بر اساس تبدیل انرژی فشاری که به فلز ریختگی مایع اعمال می شود به انرژی جنبشی صورت می پذیرد. در این روش فلز مایع با سرعت زیاد…
دسته بندی: جزوات» سایر موارد
فرمت فایل دانلودی: zip
فرمت فایل اصلی: ppt, doc
تعداد صفحات: 37
حجم فایل: 9,737 کیلوبایت
مقدمه:
ریخته گری تحت فشار عبارتست از یک روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالبهای دائمی چند تیکه پرس می شود. بنا براین عمل پر کردن قالب بر اساس تبدیل انرژی فشاری که به فلز ریختگی مایع اعمال می شود به انرژی جنبشی صورت می پذیرد.
در این روش فلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قا لب فشرده می شود که در اثر آن از درون باریکترین سطوح مقاطع نیز جریان می یابد و می توان امکان تولید قطعات ریختگی نازک ودقیق با کیفیت سطح بالا فراهم کرد از این جهت ریخته گری تحت فشار از لحاظ فنی واقتصادی مزایای قایل توجهی دارد وکوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد.
فهرست مطالب:
مقدمه
آلیاژهای مورد استفاده در ریخته گری دایکاست
1- آلیاژهای آلومینیم
2- آلیاژهای منیزیم
3- آلیاژهای مس
4- آلیاژهای روی
5- آلیاژهای سرب وقلع
آلیاژهای آلومینیم
تاثیر جذب آهن
آلیاژهای منیزیم
آلیاژهای ریختگی مس در سیستم تحت فشار
آلیاژهای روی
محدودیت مصرف آلیاژهای روی
اثر عناصر بر روی خواص آلیاژ روی در ریخته گری تحت فشار
آلومینیم
منیزیم
آهن
آلیاژهای یاتاقان سرب
آلیاژهای یاتاقان قلع
روانسازی قالب
انتخاب روغن برای آلیاژهای روی
انتخاب روغن برای قالب ریخته گری آلیاژهای آلومینیم
انتخاب روغن برای قالب ریخته گری آلیاژهای منیزیم
انتخاب روغن برای قالب ریخته گری آلیاژهای مس
برداشت کلی
منابع
به همراه فایل word این تحقیق