دسته: برق
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 844 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 77
گزارش کارآموزی تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا
آشنایی با شرکت
معرفی شرکت:
این شرکت در قالب سوله بزرگی تاسیس شده و طی سال های بعدی، گسترش یافته و اکنون به یک مجموعه کارگاهی بزرگ تبدیل شده است. این شرکت با بهره گیری از 5 کوره و چند دستگاه برش و دستگاههای القای الکتریکی و یک آزمایشگاه، کلیه عملیات حرارتی و ... را بر روی فولاد و قطعات آهنی انجام می دهد.
فعالیتهای این شرکت عبارت است از:
عملیات حرارتی (سخت کاری) فولادهای آلیاژی چدنی
سختکاری القایی (اینداکشن) تا عمق 7 میلیمتر
سمانتاسیون - نرماله - آنیل - کربوره
فنری کردن قطعات آهنی و چدنی فنرها
گالوانیزه سفید - رنگی و کروماته با تست بالا
سیاهکاری و فسفاته کاری
برشکاری انواع فولادهای آلیاژی و لوله های صنعتی
آنالیز انواع فولاد - استیل - چدن - برنز و برنج
فرایندهای تولید:
مرحله اول بسته بندی (در فیکسچر و قید و بند کردن قطعات):
بسیاری از قطعات، قید و بندهایش با مفتول سیمی است.
مرحله دوم:
قراردادن قطعات در پیش گرم (فاکا): تادمای 250 درجه سانتی گراد درجه گرم شده برای از بین رفتن تنش های موجود در قطعات (در هنگام ماشین کاری قطعات چون شکل و ظاهر اصلی از دست می رود، تنش هایی ایجاد می شود که این تنش ها در دمای بین 200 تا 350 درجه سانتی گراد از بین می رود.
توضیح: قطعات در سالن آبکاری به دو دسته تقسیم می شوند:
دسته اول: قطعاتی که سخت کاری می شوند و در داخل کوره کم کربن قرار می گیرند. این قطعات به دلیل داشتن عناصر تشکیل دهنده کامل از جمله: کرومcr، کربن c، واناریم v، نیکل Ni، احتیاجی به قرار دادن در کوره های پر کربن (سمانتاسیون) ندارند.
دسته دوم: قطعاتی هستند که سمانته می شوند و در داخل کوره های پر کربن قرار می گیرند. این کوره ها تشکیل شده از مقدار زیادی مواد شیمیایی که از جمله آنها دو سود کم کربن است و در دمای 900 تا 930 درجه به صورت مذاب در می آیند قرار می گیرند، قرار می گیرند. در یک زمان معین که بر اساس شکل و فرم قطعه این مدت زمان تعیین می شود داخل کوره می رود ومرحله چهارم در یکی از وان های روغن، آب، و وان AS140 قرار می گیرند. تا کربن به عمقی در حدود mm 8/0 الی mm 2/1 از هر طرف قطعه نفوذ کند.
مرحله پنجم:
قطعات بعد از اینکه در داخل یکی از کوره های سخت کاری با سمانتاسیون قرار می گیرند و در یکی از وان های ذکر شده در مرحله چهارم خنک می شود، دارای حداکثر سختی از نظر نوع آلیاژ مربوط به خود قطعه می باشند. که در این مرحله بنا به خواست مشتری در داخل کوره ای به نام برگشت (تمپر) می روند و در یک مدت زمان معین و در یک دمای مشخص که تلورانس این دما از 300 درجه تا 600 درجه متغییر است.
مرحله ششم:
بعد از این که قطعات از نظر نوع سختی به آن چه که در برگه مشتری قید شده می رسند، در وان های آبی که تادمای 70 درجه می باشد قرار می گیرد تا نمک ها و املاحی که در حین انجام عملیات در روی قطعه نشسته است، ازبین برود.
مرحله هفتم:
قطعات سخت کاری شده و سمانتاسیون شده بعد از شست و شو تمیز شدن به واحد آزمایشگاه فرستاده می شود برای انجام تست سختی سنجی که با دستگاههای مختلفی گرفته می شود و های مختلفی دارد. (HRC، HV، BR).
مرحله هشتم:
قطعات بعد از اینکه از آزمایشگاه تست سنجی شدند و کنترل کیفیت، قبولی آنها را تایید کرد، به واحد بسته بندی، برای تحویل به مشتری فرستاده می شود و قطعات در جبعه هایی در اندازه ها و فرم های مختلف بسته بندی شده و به مشتری تحویل داده می شوند.
انبار فولاد
انباری است که شامل مواد اولیه تمام قطعاتی که لازم برای یک دستگاه که شامل هر گونه ماشین آلات صنعتی و غیره می شود که در ابعاد و اندازه های متفاوت و مختلف موجود و به سفارش مشتری، نسبت به ابعاد داده شده از سمت مشتری برش خورده و تحویل آن داده می شود. برش خوردن قطعات فولادی به وسیله ماشین آلاتی به نام اره های نواری که آن هم در سایزهای مختلف می باشد و هر کدام از یک سایز، مثلاً از قطعه 80 تا قطر 260 و از قطر 260 تا 400 و از قطر 400 تا 800، و از قطر 800 تا 1200 می باشد. و مهم ترین قطعه در این دستگاه نوارهای برش آن می باشد که از جنس بسیار سخت و مرغوب ساخته می شود. لازم به ذکر است که ابعاد فولادی که در موارد فوق گفته شده، شامل گردها با قطعه های مختلف، و بلوک ها می باشد. که این گردها و بلوک ها هر کدام از جنس های مختلف و برای کا مختص به آن تولید شده و به بازار عرضه می شود.
پایان نامه طراحی و ساخت یک کنترل دمای دیجیتالی تابلوهای برق
دانلود پایان نامه طراحی و ساخت یک کنترل دمای دیجیتالی تابلوهای برقدر قالب doc، ودر 75صفحه، قابل ویرایش، شامل: در این فصل هدف بر این است که یک توضیح کلی در مورد AVR کفته شود یکی از جدید ترین میکروکنترلر های قوی عرضه شده به بازار الکترونی…
دسته بندی: جزوات» برق و مخابرات
فرمت فایل دانلودی: doc
فرمت فایل اصلی: DOC
تعداد صفحات: 75
حجم فایل: 4,337 کیلوبایت
دانلود پایان نامه طراحی و ساخت یک کنترل دمای دیجیتالی تابلوهای برق
در قالب doc، ودر 75صفحه، قابل ویرایش، شامل:
در این فصل هدف بر این است که یک توضیح کلی در مورد AVR کفته شود
یکی از جدید ترین میکروکنترلر های قوی عرضه شده به بازار الکترونیک متغلق به شرکت ATMEL به نام میکروکنترلرهای AVR می باشد این میکرو کنترلر هشت بیتی به علت وجود کامپایلر های قوی به زبان سطح بالا مورد استقبال فراوانی قرار گرفت یادگیری و استفاده از این میکروکنترلر بسیار ساده می باشد و دامنه استفاده آن بسیار وسیع می باشد
از جمله مزیت های آن حافظه بالاتر نسبت به میکروکنترلر های قبلی و وجود دستورات وسیع میباشد و همچنین بر خلاف زبان های سطح بالا که کدهای بیشتری را نسبت به زبان اسمبلی تولید میکردند تولید کدهارا به مینیمم رسانده و با ایجاد تحولی عظیم در معماری میکروکنترلر ها عملیات را تنها در یک سیکل ماشین انجام می دهد و از 32 رجیستر همه منظوره استفاده می کند که این خود باعث شده که 4 تا 12 بار سریعتر از میکروکنترل های قبلی باشد و دارای حافظه کم مصرف غیرفرار نیز می باشند که و با به کار بردن تکنولوژی شرکت ATMEL حافظه های FLASH و EEPROM در داخل مدار قابل برنامه ریزی هستند
اکثر میکرو کنترلر ها کلاک اسیلاتور به سیستم را را با نسبت 4/1 یا 12/1 تقسیم می کنند که خود باعث کاهش سرعت می شود امادر AVR کلاک اسیلاتور با کلاک داخلی سیستم یکی می شود و هیچ تقسیم کننده ای در داخل AVR وجود ندارد و بنابراین اختلاف فاز کلاک وجود ندارد.
تا قبل از به وجود آمدن AVR ها بیشترین توجه به زبان اسمبلی می شد و توجه خیلی کمی در مورد برنامه نویسی میکروکنترل ها به زبان های سطح بالا می شد.
هدف ATMEL طراحی و معماری میکروکنترل هایی بود که هم برای زبان اسمبلی و هم زبان های سطح بالا مفید باشند به طور مثال در برنامه نویسی C و BASIC می توان یک متغیر محلی به جای متغیر سراسری در داخل زیر برنامه تعریف کرد که در این صورت در زمان اجرای یک زیر برنامه مکانی از حافظه RAM برای متغییر اشغال می شود در صورتی که اگر متغییری به عنوان متغییر سراسری تعریف شود در تمام وقت مکانی از حافظه FLASH را اشغال می کند.
همچنین برای دسترسی سریعتر به منغییرهای محلی و کاهش کد نیاز به افزایش رجیسترهای همه منظوره است AVR ها دارای 32 رجیستر هستند که مستقیم به LOGIC ALU منصل شده اند و تنها در یککلاک سیکل به این واحد دسترسی پیدا می کنند. سه جفت از این از این رجیستر ها می توانند به عنوان رجیستر 16 بیتی استفاده شوند.
میکرو کنترلر های AVR به سه نوع AT90S , TINY AVR و MEGAAVR تقسیم بندی شده اند.
فیوز بیت های میکرو: همانطور که گفته شد فیوز بیت ها بیت هایی هستند که بابرنامه ریزی انها می توان میکرو را برای نوع کار خاصی آماده کرد و در واقع میکرو را در حالت خاصی قرار داد
در برنامه BASCOM برنامه ریزی کردن این فیوز بیت ها بسیار ساده می باشد هنگامی که به صفحه برنامه ریزی میکرو می روید یک از قسمتهای برنامه ریزی میکرو برنامه ریزی فیوز بیت ها می باشد که کنار هز فیوز بیت نوع کار و چگونگی کار آن نیز نوشته شده است برخی از فیور بیت های مهم میکرو به جز فیوز بیت های کلاک که در بالا توضیخ داده شد عبارتند از:
OCDEN: برنامه ریزی این بیت به قسمتهایی از میکرو اجازه می دهد که در مد SLEEP نیز کار کنند
JTAGEN: بیتی برای فعال سازی برنامه ریزی میکرو از طریق استاندارد ارتباطی IEEE که در حالت پیش فرض فعال است
SPIEN: در حالت پیش فرض برنامه ریزی شده و میکرو از طریق ارتباط SPI برنامه ریزی میشود.
EESAVE: با برنامه ریزی این بیت می توان هنگامی که میکرو را پاک می کنیم حافظه EEPROM آن را پاک نکرد و اطلاعات آن را محفوظ نگاهداشت.
BOOTSZ0 , BOOTSZ1: در صورت برنامه ریزی شدن ای نفیوز بیت اجرای برنامه ار آدرس حافظه BOOT آغاز خواهد شد.
BOOTRST: در صورت برنامه ریزی آدری بردار ریسیت به آدرسی که فیوز بیت های قبلی تعغییت کرده اند تغییر می یابد.
BODLEVEL: در سورتی که برنامه ریزی نشده باشد اگر ولتاژ از 2.7 ولت پایین تر بیاید ریسیت داخلی میکرو فعال می شود و میکرو را ریسیت می کند اما با برنامه ریزی این بیت هر گاه ولتاژ از 4 ولت کمتر شود ریسیت داخلای میکرو فعال می شود و میکرو ریسیت می شود.
BODEN: برای فعال کردن عملکرد مدار BROWN – OUT این بیت بایستی برنامه ریزی شده باشد.
ساختار پردازنده AVR
در میکروکنترلر های AVR یک واحد مرکزی وجود دارد که تمام فعالیتهای میکروکنترلر را مدیریت و تمام عملیات لازم بر روی داده ها را انجام می دهد، همچنین وظیفه ارتباط با حافظه ها و کنترل تجهیزات جانبی را بر عهده دارد به این واحد MCU می گویند.